石墨坩堝擁有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、抗氧化的特點(diǎn)，廣泛用于熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝如下圖所示：
石墨坩堝的成型設(shè)備主要是石墨坩堝成型液壓機(jī)（坩堝成型油壓機(jī)）。石墨坩堝液壓機(jī)適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝，如下圖所示：
石墨坩堝成型設(shè)備_2000噸坩堝液壓機(jī)的特點(diǎn)：
1、通常配備移動(dòng)工作臺(tái)，外脫模，大幅度減少壓機(jī)行程，降低投入成本；
2、雙工位設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率高；
3、主油缸通常采用雙缸結(jié)構(gòu)，受力集中不偏載，成品質(zhì)地均勻；
4、可以壓制直徑600mm-~1800mm的大口徑石墨坩堝，一次成型，密度高，可承受1500~1800℃的高溫。
5、中合鍛壓可提供坩堝壓機(jī)模具及配套一站式服務(wù)；
6、液壓機(jī)采用PLC伺服系統(tǒng)，智能延時(shí)保壓，行程可調(diào)，裝料一成型一出磚整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部自動(dòng)化 。
石墨坩堝成型工藝視頻展示：
石墨坩堝成型工藝流程：原材料加熱、喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。具體如下：
1、加熱：
石墨坩堝成型設(shè)備屬于熱壓成型，首先將石墨坩堝原料攪拌在一起，并加熱到一定溫度；
2、喂料：
將加熱后的石墨混合物原料裝填入模具框內(nèi)，為了保證坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)該均勻并定量；
3、加壓成型：
坩堝液壓機(jī)加壓，利用上下模，對(duì)疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該步驟是石墨坩堝壓制成型中的關(guān)鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時(shí)間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導(dǎo)致坯體質(zhì)量發(fā)生變化；石墨坩堝液壓機(jī)和模具設(shè)計(jì)成雙工位全自動(dòng)
模式，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號(hào)工位輪流工作，壓制效率高；
4、脫模：
石墨坩堝生產(chǎn)設(shè)備-2000噸坩堝成型液壓機(jī)將成型好的坯體從模具型腔內(nèi)脫出；脫模采用多級(jí)脫模，脫模流暢，保證坩堝的成品率；
5、出坯：
將頂出的成型的石墨坩堝坯體移動(dòng)至放坯臺(tái)面上或輸送帶上送至冷區(qū)區(qū)域，冷卻后再進(jìn)行車削或打磨工序；
6、清理模具：
必要時(shí)還需要在模腔內(nèi)壁上噴油來(lái)潤(rùn)滑；
石墨坩堝成型工藝大體如上，具體的還需根據(jù)產(chǎn)品的工藝需求進(jìn)行調(diào)整工序。常用的雙工位坩堝液壓機(jī)有1600噸坩堝液壓機(jī)、2000噸坩堝液壓機(jī)，還有一些單工位液壓機(jī)如：粘土坩堝液壓機(jī)、315噸碳化硅坩堝液壓機(jī)。
